物理活化法：以含碳原料（如煤炭、木材、果壳等）为基础，先将原料炭化，然后在高温下（通常 800 - 1000℃），用二氧化碳、水蒸气等活化剂对炭化产物进行活化处理。这些活化剂与炭材料发生化学反应，刻蚀炭表面，形成丰富的孔隙结构，从而制得催化剂载体炭。

化学活化法：将含碳原料与化学活化剂（如磷酸、氢氧化钾、氯化锌等）混合，在较低温度下（400 - 800℃）进行活化反应。化学活化剂能促进炭材料的热解和孔隙形成，反应结束后，通过水洗、干燥等步骤去除残留的活化剂，得到催化剂载体炭。化学活化法制备的载体炭比表面积和孔容通常较大，且孔隙结构更易于调控。

模板法：利用模板剂（如分子筛、聚合物微球等）构建特定的孔结构模板，将含碳前驱体填充到模板中，经过炭化、去除模板剂等步骤，得到具有特定孔结构的催化剂载体炭。模板法可以控制载体炭的孔结构和孔径大小，制备出具有高度有序孔结构的载体炭，满足一些对孔结构要求苛刻的催化反应需求。